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SOLDADURA TIG & SOLDADURA A GAS DE PROTECCIÓN PROCESOS FISICO-QUÍMICOS Y LABORATORIO

La soldadura ha hecho que cada día el Operario se convierta en un experto especialista que debe tener en cuenta alguna de los, problemas principales de la metalurgia para que el cuadro del progreso en esta especialidad le ofrezca un panorama en toda su extensión. Los grandes laboratorios de las Universidades, Centros de Investigación Científica y Comisariados de Energía Atómica están desempeñando su papel, y grande ha sido el trabajo realizado para que se hiciera su aplicación práctica con los buenos resultados obtenidos, luego tome muy en cuenta el lector la necesidad del método, ya que todos los consejos que aquí encontrará son imposibles de conocerse basándose únicamente en lo que se puede conocer en la vida corriente. Sin duda entre todas las ciencias la metalurgia es la que mejor se presta a que se le haga comprender y apreciar ya que encuentra sus raíces en la concepción que nos hemos formado de la materia. Los objetos metálicas nos rodean; la plumilla de nuestra estilográfica, el filamento de la bombilla eléctrica, el radiador, la moneda, toda la mecánica de nuestro coche, el avión, los utensilios; las construcciones de metal forman parte de nuestra vida cotidiana. No podemos imaginar lo que seria una civilización que ignorase los metales. Simplemente el poderío de una nación se expresa en proporción a la producción de su industria metalúrgica, y dada su importancia todos los países consideran sus minerales como promesas de gran prosperidad. Uno de los más grandes descubrimientos es el de la fusión del metal y el progreso ha ido de la mano con los métodos cuya evolución ha sido lógica. No pretendemos suponer cómo han ocurrido las cosas, ni entrar en detalle cómo lo hacían los primeros metalúrgicos, sino simplemente mencionar cómo  la investigación desde el punto de vista de la historia de las técnicas nos hace observar que la operación metalúrgica va creando aleaciones muy variadas dándoles a cada una características que determinan su aplicación especial para cumplir con determinada tarea. Para lograr la fusión de los metales y sus aleaciones, se hizo necesaria la conquista de las altas temperaturas y su aplicación exacta al metal que ha de calentarse, los problemas a resolver son innumerables pues estos, de no ser bien llevados, pueden echar a perder la pieza. Con este método se están resolviendo todos los problemas de la térmica, evitando una fusión mal mezclada y a la vez oxidada. En el proceso nos limitamos a evocar la que en la teoría Atómica se relaciona directamente con las propiedades de los metales y de las aleaciones.- Estas propiedades son las del "Cortejo Electrónico"
 * 1. ** **INTRODUCCION **

**TABLA DE CONTENIDO **  1. INTRODUCCIÓNPÁG.  2. OBJETIVOS---PÁG. 4  2.1. OBJETIVO GENERALPÁG. 4  2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOSPÁG.  3. CONCEPTUAL---PÁG. 5  4. SOLDADURA TIG---PÁG 6  4.1. VENTAJAS---PÁG. 7 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 4.2. EQUIPO---PÁG. 7 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 4.3. BENEFICIOSPÁG. 7 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 4.4. LIMITACIONES DEL PROCESO TIG-PÁG. 8 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 4.5. APLICACIONES TÍPICASPÁG. 8 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 4.6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TIG-PÁG. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 5. SOLDADURA GAS DE PROTECCIÓNPÁG. 9 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 5.1. APLICACIONES---PÁG.12 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 5.2. SEGURIDAD---PÁG. 12 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 6. CONCLUSIÓN--PÁG. 13 <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> 7. BIBLIOGRAFÍA-PÁG. 14  **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">2. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">OBJETIVOS ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">2.1 OBJETIVO GENERAL ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldadura, **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Gas, **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> se denomina gas el estado de agregación de la materia que bajo ciertas condiciones de temperatura y presión permanece en estado gaseoso. Las moléculas que constituyen un gas casi no son atraídas unas por otras, por lo que se mueven en el vacío a gran velocidad y muy separadas unas de otras, explicando así las propiedades: <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Las moléculas de un gas se encuentran prácticamente libres, de modo que son capaces de distribuirse por todo el espacio en el cual son contenidos. Las fuerzas gravitatorias y de atracción entre las moléculas son despreciables, en comparación con la velocidad a que se mueven las moléculas; los gases ocupan completamente el volumen del recipiente que los contiene; los gases no tienen forma definida, adoptando la de los recipientes que las contiene; pueden comprimirse fácilmente, debido a que existen enormes espacios vacíos entre unas moléculas y otras. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Metal, **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">la ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrónica conocida, se usa el término para describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de presión y temperatura, la conductividad eléctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Fusión, **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La fusión es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado sólido al estado líquido por la acción del calor. Cuando se calienta un sólido, se transfiere calor a los átomos que vibran con más rapidez a medida que gana energía. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El proceso de fusión de la materia es el mismo que el de fundición, pero este término se aplica generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a altas temperaturas, y a sólidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a su temperatura de fusión, el calor que se suministra es absorbido por la sustancia durante su transformación, y no produce variación de su temperatura. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La **soldadura TIG** (//Tungsten Inert Gas//), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|tungsteno] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">, aleado a veces con <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|torio] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> o <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|zirconio] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|argón] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> y el <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|helio] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">, o mezclas de ambos. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la <span style="color: windowtext; font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; text-decoration: none;">[|corrosión] <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, debido al acabado obtenido. En nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Buen acabado superficial que incide favorablemente en los costos de producción, apariencia y con un acabado completamente liso. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.2. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">EQUIPO: ** ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El equipo para sistema TIG consta básicamente de: ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Fuente de poder ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Unidad de alta frecuencia ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Pistola ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Suministro gas de protección ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Suministro agua de enfriamiento ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Complementar la formación académica del estudiante. suministrándoles los conocimientos básicos en las diferentes áreas de los procesos de Soldadura.
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Definir e identificar los procesos fundamentales de soldadura TIG y Soldadura a Gas de Protección.
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Propiciar las aplicaciones y ventajas en el uso formal de los procesos de soldadura TIG y Soldadura a gas de protección.
 * 1) **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">3. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">MARCO CONCEPTUAL **
 * 1) **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">SOLDADURA TIG **
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.1. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">VENTAJAS **



**<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.3. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">BENEFICIOS: ** ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz). ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El proceso puede ser mecanizado o robotizado. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Ofrece alta calidad y precisión. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Poca generación de humo. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldadura en todas las posiciones. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.4. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">LIMITACIONES DEL PROCESO TIG ** ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo por arco (en el soldeo automático esta desventaja se puede solucionar con la técnica de alambre caliente). ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">No resulta económico para espesores mayores de 10mm. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada en la zona de soldadura. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.5. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> APLICACIONES TIPICAS: ** ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de Níquel. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">4.6. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> DESCRIPCION DEL PROCESO TIG ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Hay que recordar que wolframio (o volframio) y tungsteno son dos denominaciones para el mismo metal cuyo símbolo en la tabla periódica es W.  <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El proceso de soldeo TIG también recibe las denominaciones de: ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">GTAW, Gas Tungsten Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">141, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte (UNE-EN 24063) ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Soldeo por arco con electrodo de wolframio (UNE 14100) ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding (Reino Unido) <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Se denominan gases de protección a todos los gases y mezclas de gases que se utilizan en trabajos de soldadura y corte. Suelen estar formados por: Ar, He, CO2, 02, N2, H2. Los componentes mayoritarios son Ar, He, CO2 y N2 y su comportamiento, desde el punto de vista de seguridad, depende de las proporciones de cada componente en la mezcla.
 * 1) **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">5. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">SOLDADURA GAS DE PROTECCION **

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> El gas de protección tiene como misión fundamental en la soldadura con arco eléctrico aislar del aire el electrodo, el arco y el baño de fusión.

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> El rendimiento del equipo de soldadura dependerá en gran medida del gas de protección empleado.

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> La elección del gas de protección depende fundamentalmente de los siguientes factores <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">En este proceso de soldeo se suele emplear métodos de protección de la raíz. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Normalmente se suelen utilizar de 7 a 16 L/min para el argón y de 14 a 24 L/min para el helio. El empleo excesivo de gas de protección produce turbulencias y favorece la entrada de aire de la atmósfera contaminando la soldadura. La presión de trabajo adecuada debe ser de 2 a 3 Bar que es lo mismo que 2 a 3 Kg/cm2.
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Procedimiento de soldadura (MIG*, TIG, PLASMA).  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Material a soldar.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Espesor del material.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Material de aportación.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Propiedades mecánicas finales.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Penetración.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Velocidad de soldadura.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Calidad exigida.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Aspecto final.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Costos.  ||

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">De acuerdo con esto, las propiedades del gas de protección que influyen en la soldadura son: <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Los gases que se utilizan como protección en soldadura son:
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Densidad.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Conductividad Térmica.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Energía de Ionización.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Energía de Disociación.  ||
 * || ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Reactividad.  ||

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">[|ARGÓN], [|HELIO], [|ANHÍDRIDO CARBÓNICO] y [|NITRÓGENO].

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> Estos gases se utilizan en forma pura, mezclados entre sí, con oxígeno o hidrógeno.

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> Cuando se emplean gases activos, el procedimiento MIG (Metal Inerte Gas) se denomina MAG (Metal Active Gas). **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">¿Por qué se utilizan gases de protección­? ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Los gases de protección se utilizan básicamente para los siguientes fines: ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Proteger el metal de soldadura, el arco eléctrico y la zona de fusión de la contaminación a causa de los gases de la atmosfera. ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Tiene influencia sobre: <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Tipo de transferencia <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Incidencia de salpicaduras <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Cantidad de humos <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Propiedades mecánicas <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Quema de elementos de aleación <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Perfil del cordón <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Velocidad de soldadura <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">> Costos **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">¿Por qué existen varios gases/ mezclas de gases de protección? **  ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Para proteger diferentes composiciones de metal de base ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Porque las mezclas son optimizadas para cada aplicación específica ü <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Porque diferentes procesos requieren distintos balances de los componentes. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">¿Qué es lo que asegura la estabilidad de la mezcla de gases? ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Cuando los gases de protección son mezclados por difusión, es imposible saber lo que realmente fue obtenido. El porcentaje de un gas en relación a otro podrá variar dentro de un cilindro, y de un cilindro a otro, haciendo de la soldadura un proceso no homogéneo. Las mezclas son siempre estables, quiere decir, con los tenores de gases rigurosamente controlados y obteniendo como resultado un producto totalmente homogéneo. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Reduce la tasa de rechazo y aumenta su productividad, reduciendo costos. ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El **tubo sifón** y los procedimientos de manutención, limpieza y llenado de los cilindros le aseguran una perfecta mezcla de gases tanto en el acondicionamiento como durante el consumo. Flujo estable de las mezclas para todas las presiones. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">ARGON: ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> Soldadura de aceros al carbono y baja aleación, inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Tuberías, intercambiadores, columnas de destilación, cajas de trío, embarrados, soldadura de inducidos, tanques de almacenamiento, núcleos de transformador, termopares, barriles de cerveza, expositores, fregadores, mezcladores, cisternas, menaje inoxidable, reparación de moldes, recargue de válvulas y dientes de sierra. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">C 15: ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Unión de aceros al carbono y de baja aleación con arco cortó de espesores delgados y en todas las posiciones. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Calderería en general en espesores ligeros a medios, fabricación de coches, autocares, camiones, amortiguadores, asientos, accesorios, estructuras metálicas, fabricación de maquinaria, hornos, pilas, cajas metálicas, cuadros eléctricos, ascensores, bicicletas, farolas, cilindros hidráulicos, cubas, talleres de reparación. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">NITROGENO: ** <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;"> Corte de todo tipo de metales, acero al carbono, inoxidable, aluminio, níquel, cobre y sus aleaciones. Permite normalmente obtener una economía en repuestos del soplete cuando sustituye a suministros de aire inadecuados que contengan humedad. **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">5.2. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">SEGURIDAD **
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">5.1. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">APLICACIONES **
 * Ø <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">EVITAR LAS GRASAS Y LOS ACEITES CON EL OXIGENO
 * Ø <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">PROTEGERSE DE DERRAMES O SALPICADURAS DE GASES CRIOGÉNICOS
 * Ø <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">VENTEAR LOS GASES AL EXTERIOR
 * Ø <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">UTILIZAR SÓLO MATERIALES ADECUADOS A CADA GAS
 * Ø <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">CUMPLIR LAS NORMAS LEGALES


 * 1) **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">6. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">CONCLUSION **

<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: por presión y por calor. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">El factor común entre los diferentes tipos de soldaduras aquí expuestos es la utilización de un gas para aislar la atmósfera de la contaminación cercana de la fusión o unión de los metales. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Los procesos de soldaduras metálicas especiales por fusión, son llamados así debido a que alcanzan altas temperaturas, que corresponden a los puntos de fusión de los metales a unir. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá la optimización de los resultados a obtener. <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">Utilizar soldaduras especiales, permite al ingeniero industrial y en general al personal relacionado con procesos de soldadura, contar con elementos de competitividad en su actividad, ya que proporciona soluciones adaptadas específicamente para cada situación de soldadura que se le presente, y su conocimiento, diferenciación y selección, le colocará en la delantera de su desempeño, al obtener los mejores resultados comparativos con el menor recurso disponible, específicamente logrando la calidad esperada en cada una de las piezas a soldar. «HTTP:ES.WIKIPEDIA.ORG/W/INDEX.PHP?TITLE=SOLDADURA_TIG&OLDID=56196784»
 * 1) **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">7. ** **<span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt;">BIBLIOGRAFIA **

HTTP:

WWW.LAFLORDELORBIGO.COM/SEGURIDAD/INDEX.HTML HTTP:ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/SOLDADURA_TIG

FRANCHE G, PRÁCTICA DE LA SOLDADURA AUTÓGENA. EDICIONES GUSTAVO GILI S.A. DE CV. <span style="color: #ff00ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 150%;">MATERIAL DE APOYO <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12pt; line-height: 0px; overflow: hidden;">

<span style="color: #ff00ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 150%;">A continuación usted percibirá un video en cual evidenciaremos de forma explícita el tipo de soldadura TIG.

media type="youtube" key="0UowKtvXyKg" height="315" width="560"

<span style="color: #ff00ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 200%;">ANEXOS









//**<span style="color: #ff0000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 20px;">METALES AMORFOS **//


 * 1. INTRODUCCIÓN A LOS METALES**

// **<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive;">Qué son los metales? ** // //<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los ganen. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más de un color; este fenómeno se denomina policromismo. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Otras propiedades serían: //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">**<span style="color: #ffff00; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">M aleabilidad:** capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">**<span style="color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">D uctilidad:** propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">**<span style="color: #ff0000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">T enacidad:** resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.) //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">**<span style="color: #008000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">R esistencia mecánica:** capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión y flexión sin deformarse ni romperse. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen un punto de fusión alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad). //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Los metales son poco duros, así una de las funciones más importantes de las aleaciones es mejorar esta propiedad. La dureza se delimita dejando caer contra una superficie pulida de un metal una bola de acero especial y muy duro (método Brinell) o un diamante piramidal (método Vickers). Una vez hecho esto podemos medir la dureza del metal de dos maneras: por la relación entre la carga en kilogramos y la huella dejada en el metal en milímetros cuadrados, estaremos hablando de dureza de retroceso, o bien teniendo en cuenta la altura que adquiere la bola en el rebote, cuanto más blando sea el material, menor altura alcanzará ya que la energía del impacto ha sido absorbida en casi su entera totalidad por la deformación del metal, y se llamará dureza a la penetración. //


 * 2. DEFINICIÓN**

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"><span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive;">**U** n metal amorfo es un material metálico con una estructura desordenada a escala atómica. A diferencia de la mayoría de los metales, que son cristalinos y por lo tanto tienen un arreglo sumamente ordenado de átomos, los aleados amorfos son no cristalinos. Los materiales en los cuales se produce una estructura así de desordenada en forma directa desde el estado líquido durante la solidificación se llaman "vidrios", por lo que los metales amorfos son comúnmente referidos como "vidrios metálicos" o "metales vítreos". Sin embargo, existen varias formas, además de la solidificación extremadamente rápida, para producir metales amorfos, incluyendo deposición física de vapores, reacciones de estado sólido, implantación de iones, melt spinning, y aleación mecánica. Algunos científicos no consideran a los metales amorfos producidos mediante estas técnicas como vidrios. Sin embargo, los especialistas en materiales consideran generalmente a los aleados amorfos como una única clase de materiales, independientemente de cómo fueron obtenidos. //

//<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Anteriormente, pequeños lotes de metales amorfos eran producidos mediante una variedad de métodos de enfriamiento rápido. Por ejemplo, se han producido alambres de metal amorfo mediante pulverización de metal fundido sobre un disco de metal girando. El enfriamiento rápido, que se produce en el orden de millones de grados por segundo, es demasiado rápido para permitir la formación de cristales y el material se encuentra "atrapado" en estado vítreo. Más recientemente, se han obtenido una serie de aleaciones con tasa de enfriamiento crítica lo suficientemente baja como para permitir la formación de estructuras amorfas en capas gruesas (más de 1 milímetro). Éstos se conocen como vidrios metálicos de espesor (bulk metallic glasses (BMG)). Liquidmetal vende una serie de BMGs de base titanio, desarrollados en estudios llevados a cabo originalmente en Caltech. Hace poco se han producido lotes de aceros amorfos que muestran resistencias mucho mayores que aceros aleados convencionales. //




 * 3. HISTORIA//**

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">El primer vidrio metalico reportado fue una aleación (Au75Si25) producida en Caltech por W. Klement (Jr.), Willens y Duwez en 1960. Esta y otras primitivas aleaciones formadoras de vidro metalico tenian que ser enfriadas extremadamente rapido (en un orden de megakelvin por segundo, 106 K/s) para evitar su cristalización. Una consecuencia importante de esto fue que los vidrios metálicos solo podían producir un limitado numero de formas (por lo general listones, laminas o cables) en donde una de las dimensiones geométricas era muy pequeña, para que con ello el calor pudiera ser extraído lo suficientemente rápido para alcanzar la optima velocidad de enfriamiento. Como resultado, los especímenes de vidrio metálico (salvo algunas excepciones) estaban limitados a un grosor de menos de 100 micrómetros.


 * <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">En 1969, estudiando una aleación de 77.5% paladio, 6% cobre, y 16.5% silicio se encontró que tenia un rango crítico de enfriamiento de entre 100 a 1000 K/s.


 * <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">En 1976, H. Liebermann y C. Graham desarrollaron un nuevo método de producción de cintas delgadas de metal amorfo en una rueda de giro rápido superenfriada (enfriador rotativo). Fue una aleación de hierro, niquel, fósforo y boro. El material, conocido como Metglas, fue comercializado a comienzo de la década de los 1980s y fue utilizado para transformadores de distribución de potencia de baja pérdida (transformadores de metal amorfo). El Metglas-2605 está compuesto por un 80% de hierro y 20% de boro, tiene temperatura de Curie de 373 °C y una magnetización de saturación a temperatura ambiente de 1.56 teslas.3



<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Al prinicipo de los 80', se produjeron lingotes vítreos de 5 mm de diámetro a partir de una aleación de 55% paladio, 22.5% plomo, y 22.5% antimonio, mediante una técnica similar al aguafuerte seguida de ciclos de calentamiento-enfriamiento. Mediante un fundente de óxido de boro, se incrementó a un centímetro el grosor alcanzable.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Investigaciones en la Universidad de Tohoku y Caltech lograron aleaciones multicomponente basadas en lantano, magnesio, circonio, paladio, hierro, cobre y titanio, con velocidades críticas de enfriamiento entre 1 K/s y 100 K/s, comparable a la de los óxidos vítreos.


 * <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">En 1988, se encontró que algunas aleaciones de lantano, aluminio y cobre podían ser altamente vítreas.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">No obstante en los 90's se desarrollaron nuevas aleaciones que forman vidrios a velociades de enfriamiento tan bajas como un kelvin por segundo. Estas velocidades pueden lograrse simplemente mediante colado en moldes metálicos. estas aleaciones amorfas "gruesas" pueden moldearse en bloques de varios centímetros de espesor (dependiendo el máximo tamaño de la aleación) reteniendo aún una estructura amorfa. Las mejores aleaciones vítreas se basan en zirconio y paladio, pero también se conocen otras basadas en hierro, titanio, cobre y magnesio, entre otros. Varias aleaciones amorfas se logran explotando un fenómeno llamado efecto "confusión". Tales aleaciones contienen tantos elementos diferentes (a menudo doce o mas) que, al enfriar a velocidades suficientemente altas, los átomos simplemente no pueden coordinarse en un estado cristalino antes de detener su movimiento. De esta manera los átomos se encuentran encerrados en un desorden aleatorio.


 * <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">En 1992, se desarrolló en Caltech la primera aleación amorfa comercial, Vitreloy 1 (41.2% Zr, 13.8% Ti, 12.5% Cu, 10% Ni, 22.5% Be), como parte de la investigación en nuevos materiales aeroespaciales por parte del Departamento de Energía de Estados Unidos y de la NASA. A ésta siguieron otras variaciones.




 * <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">En 2004, dos grupos tuvieron éxito en producir acero amorfo grueso: uno del Oak Ridge National Laboratory, el otro de la Universidad de Virginia. El grupo de Oak Ridge se refería a su producto como "acero vítreo". El producto resultó ser no magnético a temperatura ambiente, y significativamente más resistente que el acero convencional, aunque faltaba un largo proceso de investigación y desarrollo antes de su disponibilidad para uso público o militar.

<span style="color: #ff0000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 150%;">**//4. PROPIEDADES//**

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Los metales amorfos más bien suelen ser aleaciónes antes que metales puros. Las aleaciones contienen átomos de tamaños significativamente diferentes, lo que lleva a menores volúmenes libres, y por lo tanto viscosidades mayores en varios órdenes de magnitud que las de otros metales y aleaciones en estado fundido. La viscosidad evita que los átomos de muevan lo suficiente como para formar una retícula ordenada. La estructura del material implica también una menor contracción durante el enfriamiento, y resistencia a la deformación plástica. La ausencia de bordes de grano, que son los puntos débiles de los materiales cristalinos, conduce a una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión. Los metales amorfos, si bien son técnicamente vidrios, son más tenaces y menos frágiles que los óxidos vítreos y los cerámicos.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">La conductividad térmica de los materiales amorfos es menor que la de los cristalinos. Como la formación de estructuras amorfas se basa en el enfriamiento rápido, el grosor máximo alcanzable es limitado.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Para lograr la formación de la estructura amorfa incluso mediante enfriamiento lento, la aleación debe estar compuesta de tres o más componentes, lo que lleva a cristales complejos con mayor energía potencial y menor chance de formación. El radio atómico de los componentes tiene que ser significativamente diferente (más de 12%) para lograr una alta densidad de empaquetamiento y volúmenes libres bajos. La combinación de componentes debería tener un calor de mezcla negativo, inhibiendo la nucleación de cristales y prolongando el tiempo en que el metal fundido se encuentra sobreenfriado.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Las aleaciones de boro, silicio, fósforo, entre otros elementos vítreos, con metales magnéticos (hierro, níquel, cobalto) son magnéticas, con baja coercividad y alta resistencia eléctrica. La alta resistencia lleva a menores pérdidas por corrientes parásitas cuando se someten a campos magnéticos alternados, una propiedad deseada en, por ejemplo, los núcleos de transformadores.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">**Las aleaciones amorfas** tienen propiedades potencialmente útiles. En particular, tienden a ser más fuertes que las aleaciones cristalinas químicamente similares, y pueden soportar una mayor deformación reversible. Los metales amorfos deben su fuerza a su estructura no cristalina, que no tiene los defectos que limitan la fuerza de las aleaciones cristalinas (como las dislocaciones). Un metal amorfo moderno, conocido como Vitreloy, tiene una resistencia a la tracción de al menos el doble que la del titanio de alto grado. No obstante, los metales vítreos a temperatura ambiente no son dúctiles, y tienden a fallar bruscamente cuando se traccionan, lo que limita su utilidad en aplicaciones de confiabilidad crítica, donde la falla iminente no es evidente. Por lo tanto hay considerable interés en producir materiales compuestos de matriz metálica, que consisten en una matriz de vidrio metálico que contiene partículas dendríticas de un metal cristalino dúctil.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Tal vez la propiedad más útil de los metales amorfos de espesor es que son vidrios auténticos, lo que implica que se ablandan y fluyen con el calor. Esto los habilita para procesos sencillos, como el moldeo por inyección, en forma similar a los polímeros. Como resultado, las aleaciones amorfas se han comercializado para uso en equipamiento deportivo, dispositivos médicos y contenedores para equipamiento electrónico.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Se puede depositar una capa delgada de metal amorfo mediante termoproyección como cubierta protectora.

<span style="color: #008000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 150%;">**//5. APLICACIONES//**

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"><span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 140%;">L os metales amorfos (vidrios metálicos) muestran un comportamiento de ablandamiento único por encima de su transición vítrea, el cual se ha explorado en forma creciente para aprovecharlo en técnicas de conformación termoplástica.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Se ha demostrado que los vidrios metálicos pueden modelarse en escalas extremadamente pequeñas desde 10 nm a varios milímetros.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Se ha sugerido que esto puede resolver los problemas de nanoimpresión litográfica, los nanomoldes de silicio se rompen fácilmente, mientras que los nanomoldes de vidrio metálico resultan más fáciles de fabricar y más duraderos.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Se cree que el Ti40Cu36Pd14Zr10 es no cancerígeno, tres veces más resistente que el titanio, y su módulo de elasticidad se aproxima al de los huesos. tiene una alta resistencia al desgaste y no produce polvo por abrasión. No experimenta adelgazamiento durante la solidificación. Se puede generar una superficie biológicamente compatible mediante modificación de la superficie por láser, permitiendo una mejor unión con el hueso.

<span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">El Mg60Zn35Ca5, enfriado rápidamente para lograr una estructura amorfa, esta siendo investigado como unbiomaterial para implantación en huesos como material de base para la fabricación de tornillos, clavos, o placas para ser utilizado en fracturas. A diferencia de los materiales tradicionales como el titanio o acero, éste material se disuelve a razón de 1 mm por mes, y es reemplazado por tejido óseo. Esta velocidad puede modificarse ajustando el contenido de cinc. media type="youtube" key="USu4V4H9Fr4?version=3" height="315" width="420" <span style="font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;">Cuando una bola de acero se deja caer en el metal amorfo, no lo hace de forma permanente, si no en cambio se deforma el tubo y la pelota rebota varias veces antes de ir a descansar.

<span style="background-color: #ffffff; color: #ff0000; display: block; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%; text-align: center; vertical-align: baseline;">El papel de metal amorfo en redes de alta eficiencia eléctrica .. La adopción puede colocar la India y China por delante en el cumplimiento de los protocolos internacionales de cambio climático. <span style="background-color: #ffffff; color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 14px;">Con las recientes iniciativas internacionales en materia de reducción de las emisiones de dióxido de carbono, las naciones como China e India, que están comprometidos a apoyar a los protocolos internacionales sobre el cambio climático, sin duda suscribirse a un programa de sustitución de los transformadores de distribución existentes con el núcleo amorfo que tiene eficiencia mucho mayor.



<span style="color: #ffff00; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 180%;">**WEBQUETS** media type="youtube" key="rOEBR3DcqN0?rel=0" height="336" width="448" align="center"
 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"><span style="color: #0000ff; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;">1. A partir del siguiente vídeo ( Metal líquido), ¿Qué puede inferir usted? **


 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"><span style="color: #ff0000; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;">2. ¿ Recuerdan en la película - TERMINATOR 2, EL JUICIO FINAL- ? ¿Qué puedes comentar acerca del aspecto físico del siguiente personaje? **
 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"> ¿Cuáles son las propiedades de los metales líquidos? **


 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"><span style="color: #ffff00; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;">3. ¿Por qué los metales amorfos son llamados " Vidrios Metálicos"? **


 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"><span style="color: #0000ff; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;">4. Según su criterio, excepto de las aplicaciones anteriores ¿Qué otros usos pueden tener estos metales amorfos? **


 * <span style="font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;"><span style="color: #ff0000; font-family: Verdana,Geneva,sans-serif; font-size: 130%;">5. La ciencia avanza rápidamente, cree usted que en un futuro se pueda encontrar otro tipo de metal? ¿Qué propiedades y usos podría tener? **

<span style="color: #ff0000; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 150%;">BIBLIOGRAFÍA


 * <span style="color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"> [|https://www.gplus.com/utilities/insight/role-of-amorphous-metal-in-high-efficiency-electricity-networksadoption- can-place-india-and-china-ahead-on-compliance-to-international-protocols-of-climate-change-17878]


 * <span style="color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"> []


 * <span style="color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"> []


 * <span style="color: #0000ff; font-family: 'Comic Sans MS',cursive; font-size: 130%;"> Presentación Power Point- Materiales Compuestos – Autor: José Gerardo González